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1.轧钢
钢板线材桥梁钢管线钢2.轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制旋压轧制弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
热轧工艺：
连铸坯加热炉压力加工钢板热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米，如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
冷轧工艺：
工艺流程上也不够连续，由于冷轧过程中会造成钢材成型不够均匀，导致残余应力产生，终形成加工钢材硬度较大的结果，影响所制造产品的质量和稳定性。冷轧板镀锡板镀锌板彩涂板冷轧主要用于生产尺寸较小的精密钢，一般钢的轧制以热轧为主。
经过比较，冷轧与热轧虽然都是钢生产工艺中的一部分，作用也基本相同，但却有着根本的区别。首先热轧工艺需要较高的温度环境，要通过许多外界环节操作来提升工艺设备的温度。在一定的温度和压力条件下，将钢加工到钢的奥氏体去以进一步提高钢的可塑性，使钢材原料真正实现软化，并且不断变薄，而且热轧工艺也不会改变钢材的结构和性能；而冷轧工艺则于此不同，冷轧是在冷轧机上进行加工，生产环境不需要较高的温度和压力，在这个过程中钢的晶体结构发生了改变，经过工艺加工后的钢材在结构上和性能上都发生了一定的改变。再者，由于冷轧生产后的钢制产品具有保持原有的承载力的特性，所以钢材经过冷轧工艺后，后成型的钢材表面会出现一定程度的屈曲，对于冷轧来说这种变形是允许的，而热轧工艺后生产的钢材产品则没有屈曲的现象出现。后，经过两种加工形成的截面存在着很大的不同，这主要是由于两者的残余应力不同所致。所以，在残余应力的作用下，冷轧钢材能够生产出弯曲型产品，而热轧钢材则能够形成薄膜型产品。
轧钢加热炉烟气的监测分析
NO含量等有直接关系。燃烧效果可通过空燃比、烟气含氧量和空气消耗系数来判断。轧钢加热炉受操作者的技能、生产的均匀性、燃料热值波动、风温变化等影响，空燃比的控制难以达到佳状态。且轧钢加热炉全部使用焦炉煤气作为燃料，焦炉煤气含杂质多，容易堵塞流量计，导致计量精确度差，难以保证空燃比的准确性。
3.1.1燃烧反应燃烧可分为完全燃烧和不完全燃烧。不完全燃烧又分为化学不完全燃烧和机械不完全燃烧。
1可见，“过量空气能耗”表示富余的空气形成的热损失，表征为烟气中的氧含量。“过量燃料能耗”表示由未完全燃烧的燃料所引起的能耗，表征为烟气中CO含量。若要降低能耗，须降低烟气中的O2含量和CO含量，但两者是相互制约的。佳的燃烧控制点的热损失小、热效率高，其气体O2含量约为1%。
空气消耗系数（简称不完全燃烧时，
上述两式中，3.1.3烟气NOX的监测分析
XNO，由此也可监测锅炉排放是否达到国家排放标准（NO≤300mg/m³）。
天禹智控的气体分析监测系统，可对气体中3.33.3.1燃烧控制
为保证轧钢加热炉高效运行，需要综合考虑燃料种类、预热温度和在某一空气系数下能保证完全燃烧的控制操作系统和设备，以达到优燃烧效率与佳空燃比。此外，空气过剩系数过大，会使废气量增加，废气热损失增大，燃烧温度降低；空气过剩系数过小，就会造成燃料的不完全燃烧，浪费燃料。故空燃比例不合理不仅影响加热炉生产率，而且造成加热炉单位燃耗的升高。因此，通过在热处理炉前端对燃气进行热值检测，保证混合煤气稳定、安全、高效加热；在热处理炉后端进行尾气成分及残氧量变化检测，优化空燃比，减少烧损，提高能效对实现热处理环节闭环控制、工艺优化具有重大意义。
加热炉是轧钢企业大的耗能设备，轧钢厂能量消耗的3.4加热炉气体监测3.4.1产品介绍
热处理炉气体在线分析系统由采样单元、预处理单元、控制单元、分析单元四部分组成，测量点设置在加热炉燃气输送管道上。
采用不锈钢电加热温控干法取样探头预处理单元：
2级过滤装置+电子冷凝器除去样气中的粉尘、水分等诸多杂质，为分析仪表提供洁净样气，保证系统运行稳定。
手动气体采用天禹智控自主研发的在线红外煤气分析仪3.4.2 客户案例
总结
轧钢厂加热炉运用气体在线监测分析系统的生产时间和使用效果分析表明：运用气体分析系统能够降低加热炉的燃耗；提高了对加热炉燃烧效果的控制，提高生产工艺中的稳定性，同时也是保证钢材质量、提高使用寿命及企业节能减排的重要举措。
